Injekzio-moldeaketa tolerantzia estuko piezen bolumen handiak ekoizteko ezaguna da.Medikuntzako diseinatzaileek ez dute konturatzen, ordea, kontratu-fabrikatzaile batzuek lagin funtzionalak probatzeko eta ebaluatzeko prototipoak ere errentagarriak izan ditzaketela.Erabilera bakarreko gailuetarako, behin eta berriro erabiltzeko gailuetarako edo ekipo mediko iraunkorretarako den, plastikozko injekzio-moldeaketa prozesu polifazetikoa da, produktuak azkarrago merkaturatzen lagun zaitzakeena.
Edozein fabrikazio-prozesu bezala, injekzio-moldaketa egiteko praktika onak daude.Lau arlo nagusitan banatzen dira: piezen diseinua, materialen aukeraketa, tresneria eta kalitatea bermatzea.
Ondo funtzionatzen duena kontuan hartuta eta esperientziadun fabrikatzaile batekin elkarlanean arituz gero, kostu gehigarriak eta atzerapenak eragiten dituzten akats arruntak saihes ditzakezu.Ondorengo atalek diseinatzaile medikoek kontuan hartu behar dutena azaltzen dute injekzio-moldaketa-proiektu bat azpikontratatzerakoan.
Piezen diseinua
Fabrikagarritasunerako diseinua (DFM) piezak diseinatzeko prozesua da, fabrikatzeko errazak izan daitezen.Perdoi solteagoak dituzten piezeek zatiz zati dimentsio-aldaera handiagoak dituzte eta normalean errazagoak eta merkeagoak dira egitea.Hala ere, aplikazio mediko gehienek produktu komertzialekin erabiltzen dituztenak baino tolerantzia estuagoak behar dituzte.Hori dela eta, piezak diseinatzeko prozesuan, garrantzitsua da zure fabrikazio-kidearekin lan egitea eta zure marrazkiei merkataritza- edo zehaztasun-perdoia egokiak gehitzea.
Ez dago injekzio-moldeaketa-tolerantzia mota bakarra, eta marrazkiaren xehetasunak baztertzeak behar bezala egokitzen ez diren piezak edo ekoizteko gehiegi kostatzen diren piezak sor ditzake.Dimentsio-perdoiez gain, kontuan hartu zuzentasuna/lautasuna, zuloaren diametroa, zulo itsuaren sakonera eta kontzentrikotasuna/obalitatearen perdoiak zehaztu behar dituzun.Medikuntza-muntaiekin, lan egin zure fabrikazio-kidearekin pieza guztiak nola bat egiten diren zehazteko tolerantzia-pilaketa gisa ezagutzen den horretan.
Material aukeraketa
Tolerantziak materialaren arabera aldatzen dira, beraz, ez baloratu plastikoak propietateetan eta prezioetan oinarrituta.Aukerak oso zabalak dira lehengai plastikoetatik hasi eta ingeniaritza erretxinetaraino, baina material hauek guztiek dute zerbait komunean garrantzitsua.3D inprimatzeak ez bezala, injekziozko moldeak azken erabilerako propietate zehatzak dituzten piezak sor ditzake.Prototipo pilotuak diseinatzen ari bazara, aitortu ekoizpenean erabiltzen den material bera erabiltzeko malgutasuna duzula.Arau zehatz batekin bat datorren plastiko bat behar baduzu, kontuan hartu berme-ziurtagiria (COA) eskatzea, injekzio-moldaketa-materiala - ez bakarrik bere osagai indibidualak - betetzen duela ziurtatzeko.
Tresneria
Fabrikatzaileek batez ere injekzio moldeak sortzen dituzte aluminioz edo altzairuz.Aluminiozko tresneria gutxiago kostatzen da, baina ezin dute parekatu altzairuzko tresneriaren euskarria bolumen eta doitasun handietarako.Altzairuzko molde baten kostua amortizatzeko denbora gehiago behar bada ere, altzairua errentagarria da piezen bolumen handian.Adibidez, erabilera bakarreko produktu mediko baterako 10.000 $ altzairuzko molde bat 100.000 zatitan amortizatzen bada, tresneriaren kostua pieza bakoitzeko 10 zentimokoa da.
Altzairuzko tresneria ere aukera egokia izan daiteke prototipoetarako eta bolumen baxuagoetarako, zure injekzio-moldegailuaren gaitasunen arabera.Sprues eta korridoreak, buru-pinak, ur-lerroak eta kanporatze-pinak biltzen dituen matrize-unitate eta marko nagusiarekin, moldearen barrunbea eta nukleoaren xehetasunak baino ez dituzu ordaintzen.Barrunbe bat baino gehiago duten familia-moldeek ere erreminten kostuak murriztu ditzakete, molde berean hainbat diseinu edukiz.
Kalitatearen bermea
Injekzio medikoen moldaketarekin, ez da nahikoa pieza onak ekoiztea gehienetan eta, ondoren, QA sailak akatsak harrapatzea.Tolerantzia estuez gain, pieza medikoak zehaztasun maila handia behar dute.DFM, T1 laginak eta produkzio osteko probak eta ikuskapenak garrantzitsuak dira, baina prozesuaren kontrola ezinbestekoa da tenperatura, emaria eta presioak bezalako aldagaietarako.Beraz, ekipamendu egokiarekin batera, zure medikuntzako injekzio-moldeatzaileak kalitaterako (CTQ) atributuak identifikatzeko gai izan behar du.
Behin botatzeko, behin eta berriro erabiltzeko gailu medikoetarako eta ekipo mediko iraunkorretarako, injekzio bidezko moldeak produktuak merkatura bizkorrago ekartzen lagun diezazuke alfa eta beta prototipoak amaitu ondoren.Injekzio-moldeaketa bolumen handiko ekoizpena onartzen duelako ezaguna da, baina prototipo pilotu errentagarria ere posible da.Injekzio-moldetzaileek gaitasun desberdinak dituzte, beraz, kontuan hartu hornitzaileen aukeraketa kontu handiz egitea zure hurrengo proiekturako praktikarik onena izatea.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-21