Injekzio moldeak prozesatzeko teknologiaren parametroa da?

Injekzio-moldea industria-ekoizpenean erabili ohi den tresna da, injekzio-moldeak fabrikatzeko alderdi askori arreta jarri behar die, eta horietatik prozesuko parametro nagusiak kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsuenetako bat dira.Prozesuaren parametro nagusiak injekzio-moldeen prozesatzeko prozesuan moldaketa-kalitatea eta eraginkortasunari eragiten dioten funtsezko parametroak aipatzen dituzte, besteak beste, injekzio-tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura, presioa mantentzeko denbora, hozte-denbora eta beste bost alderdi.

Hona hemen injekzio-moldeen prozesatzeko 5 prozesu-parametro nagusien sarrera:

1, injekzio tenperatura

Injekzio tenperatura moldea eta plastikoa berotzen diren tenperaturari egiten dio erreferentzia.Produktuaren tamainari eta itxurari zuzenean eragiten dio, tenperatura altuegiak produktuaren deformazioa ekarriko du, baxuegia karga laburra, ertz gordina eta beste akats batzuk agertuko dira.Injekzio-moldearen prozesamenduan injekzio-tenperatura egokitu behar da plastikozko material desberdinen arabera.

2, injekzio-presioa

Injekzio-presioa injekzio-makinak plastikoa moldean injektatzeko egiten duen presioari egiten dio erreferentzia.Moldeatutako piezen betegarri, trinkotasun, deformazio, uzkurtze eta gainazaleko leuntasunean eragin nabaria du.Injekzio-presioa txikiegia bada, erraza da uzkurdura eta bete gabeko akatsak agertzea;Injekzio-presioa handiegia bada, moldearen kalteak edo kontaktu-sentsorearen kontrolaren porrota sor ditzake.

3, injekzio abiadura

Injekzio abiadura ere funtsezko parametroa da, plastikoa moldearen barrunbean sartzeko eta beharrezko presioa aplikatzeko kargatzeko makinaren berehalako erabilerari erreferentzia eginez.Injekzio-abiadura azkarregiak edo motelegiak moldearen kalitatean eragin kaltegarria izango du, azkarregiak karga laburrak, burrsak eta beste arazo batzuk ekarriko ditu;Geldoegiak produktuak burbuilak edo fluxu-markak eta beste akats batzuk uztea eragin dezake.

4. Presioari eusteko denbora

Presioa eusteko denbora injekzioa amaitu ondoren moldearen barrunbea guztiz betetzeko presio jakin bat mantentzeko behar den denborari esaten zaio.Presioari eusteko denbora laburregiak plastikoak moldearen barrunbea guztiz ez betetzea eragingo du, hutsuneak eta akatsak utziz;Eta euste-denbora luzeegiak deformazioa eta gainazal irregularra ere ekar ditzake, amaitutako produktuaren kalitateari eraginez.

5. Hozteko denbora

Hozte-denbora moldearen barne-tenperatura upelaren tenperaturaren %50 ingurura iristeko behar den denborari esaten zaio.Hozte denbora eskasak ezegonkortasun dimentsionala eta indar nahikoa ez izatea ekar dezakemoldatuaproduktua, gehiegizko hozteak kostuak eta fabrikazio-zikloak areagotuko ditu, eta moldearen produktuaren zehaztasun eza eta dimentsionala deformatzea ere ekar dezake.

Laburbilduz, injekzio-moldeen prozesatzeko prozesu-parametro nagusiak oso kritikoak dira eta plastikozko material eta moldeen diseinu desberdinen arabera egokitu eta menperatu behar dira.Arrazoizko prozesuko parametro nagusiek kalitate handiko eta zehatzak moldatzeko produktuen eraketa berma dezakete injekzio-moldearen prozesatzean, eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta fabrikazio-kostuak murrizten dituzte.