Zer dira plastikozko injekzio-makinak?

Plastikozko injekzio-makinak plastikozko pelletak berotzen eta nahasten dituzten makinak dira, likido batean urtu arte, eta gero torloju batetik bidaltzen da eta irteera batetik moldeetara behartzen da plastikozko pieza gisa solidotzeko.

Moldatzeko oinarrizko lau makineria mota daude, plastikoa injektatzeko erabiltzen den potentziaren arabera sailkatuta: hidraulikoak, elektrikoak, hidrauliko-elektriko hibridoak eta injekzio mekanikoak.Makina hidraulikoak, ponpa hidraulikoak elikatzeko motor elektrikoak erabiltzen dituztenak, plastikozko injekzio-makinen lehen mota izan ziren.Injekzio moldeatzeko makina gehienak mota honetakoak dira oraindik.Hala ere, makineria elektriko, hibrido eta mekanikoek zehaztasun handiagoa dute.Injekzio elektrikoek, elektrizitatez elikatzen diren serbomotorrak erabiliz, energia gutxiago kontsumitzen dute, baita isilagoak eta azkarragoak ere.Hala ere, makina hidraulikoak baino garestiagoak dira.Makineria hibridoak modelo elektrikoen energia kantitate bera erabiltzen du, potentzia aldakorreko AC unitate batean oinarritzen da, motor hidraulikoak eta elektrikoak konbinatzen dituena.Azkenik, makina mekanikoek besarkadako tonaia handitzen dute toggle-sistema baten bidez, keinuka solidotutako piezen barnera ez sartzeko.Bi hauek eta makina elektrikoak hobeak dira gela garbiko lanetarako, sistema hidraulikoen ihesak izateko arriskurik ez dagoelako.

Hala ere, makina mota horietako bakoitzak alderdi desberdinetarako funtzionatzen du onena.Makina elektrikoak hobeak dira zehaztasunerako, makina hibridoek, berriz, estutzeko indar handiagoa eskaintzen dute.Makineria hidraulikoak beste mota batzuek baino hobeto funtzionatzen dute pieza handiak ekoizteko.

Mota hauetaz gain, makinak 5-4.000 tona bitarteko tona-sorta dituzte, plastikoaren eta egingo diren piezen biskositatearen arabera erabiltzen direnak.Gehien erabiltzen diren makinak, ordea, 110 tona edo 250 tonakoak dira.Batez beste, injekzio-makineria handiagoak 50.000 $ eta 200.000 $ edo gehiago balio dezake.3.000 tonako makinak 700.000 $ kosta daitezke.Eskalaren beste muturrean, 5 tonako indarra duen mahaigaineko injekzio-makina bat 30.000-50.000 $ artean kosta daiteke.

Askotan makina-denda batek injekzio-makinen marka bakarra erabiliko du, piezak marka bakoitzarentzat esklusiboak baitira- asko kostatzen da marka batetik bestera aldatzea (horren salbuespena moldeen osagaiak dira, marka ezberdinekin bateragarriak direnak. Bakoitza). markaren makinek zeregin batzuk beste batzuk baino hobeto egingo dituzte.

Plastikozko injekzio-makinen oinarriak

Plastikozko injekzio-makinen oinarriak hiru zati nagusi ditu: injekzio-unitatea, moldea eta clamping/ejector-unitatea.Injekzio-moldearen erremintaren osagaietan zentratuko gara hurrengo ataletan, hau da, sprue eta korridore-sisteman, ateetan, moldearen barrunbearen bi erdietan eta aukerako albo-ekintzetan banatzen diren.Plastikozko injekzio-moldaketaren oinarrizko prozesuari buruz gehiago jakin dezakezu gure artikulu sakonagoaren bidez.

1. Moldearen barrunbea

Moldearen barrunbe batek normalean bi alde ditu: A aldea eta B aldea.Nukleoa (B aldea) normalean osaturiko pieza moldetik kanpora bultzatzen duten kanporatze-pinak dituen barruko alde ez-kosmetikoa da.Barrunbea (A Aldea) urtutako plastikoak betetzen duen moldearen erdia da.Moldeen barrunbeek sarritan airea irteten uzteko irteerak dituzte, bestela gehiegi berotu eta plastikozko piezen erre-markak eragingo lituzke.

2. Korrikalari Sistema

Korrika-sistema material plastiko likidotua torlojuaren jariotik piezaren barrunbera lotzen duen kanala da.Korrikatzaile hotzeko molde batean, plastikoa gogortu egingo da korronteen kanaletan eta baita piezen barrunbeetan ere.Piezak kanporatzen direnean, korrikalariak ere kanporatzen dira.Korrikalariak eskuzko prozeduren bidez moztu daitezke, esate baterako, trokelekin moztea.Korrikatzaile hotzeko sistema batzuek automatikoki kanporatzen dituzte korrikalariak eta piezak bereizita hiru plakako molde baten bidez, non lasterkaria plaka gehigarri baten bidez banatzen den injekzio puntuaren eta piezaren atearen artean.

Korrika beroko moldeek ez dute korridore erantsirik sortzen, elikadura-materiala urtu-egoeran mantentzen baita pieza-ateraino.Batzuetan "tanta beroak" goitizena, kanal beroko sistema batek hondakinak murrizten ditu eta moldaketa kontrola hobetzen du erreminten gastua handituz.

3. Sprueak

Sprues urtutako plastikoa toberatik sartzen den kanala dira, eta normalean plastikoa moldearen barrunbeetara sartzen den ateraino doan korredora batekin gurutzatzen dira.Sprue korridorearen kanala baino diametro handiagoko kanala da, eta injekzio unitatetik material kopuru egokia isurtzen uzten du.Beheko 2. irudiak pieza-molde baten sprue non zegoen plastiko osagarria bertan solidotu zen.

Sprue bat zuzenean pieza baten ertz-ate batean sartu.Ezaugarri perpendikularrei "bare hotzak" deitzen zaie eta atean sartzen den materialaren zizaila kontrolatzen laguntzen dute.

4. Ateak

Atea erremintaren irekidura txiki bat da, urtutako plastikoa moldearen barrunbean sartzen uzten duena.Ateen kokapenak sarritan ikusten dira moldatutako zatian eta atearen aztarna gisa ezagutzen den adabaki zakar txiki edo zigilu itxurako ezaugarri gisa ikusten dira.Ate mota desberdinak daude, bakoitzak bere indarguneak eta truke-offekin.

5. Banaketa-lerroa

Injekzio-moldeatutako pieza baten zatiketa-lerro nagusia bi molde-erdiak injekziorako hurbiltzen direnean sortzen da.Osagaiaren kanpoko diametroa inguratzen duen plastikozko lerro mehe bat da.

6. Alboko Ekintzak

Alboko ekintzak molde bati gehitzen zaizkion txertaketak dira, materiala haien inguruan isurtzea ahalbidetzen duten azpiko ezaugarria osatzeko.Alboko ekintzek ere piezaren kanporaketa arrakastatsua ahalbidetu behar dute, trokelaren blokeoa saihestuz edo pieza edo tresna hondatu behar den pieza kentzeko.Alboko ekintzek erremintaren norabide orokorra jarraitzen ez dutenez, azpiko ekintzek ekintzaren mugimenduari dagozkion zirriborro-angeluak behar dituzte.Irakurri gehiago alboko ekintza mota arruntei buruz eta zergatik erabiltzen diren.

A eta B molde soiletarako, inolako azpiegiturarik ez duten geometriarik, tresna batek pieza bat itxi, osatu eta kanporatu dezake mekanismorik gehitu gabe.Hala ere, pieza askok diseinu-ezaugarriak dituzte, alboko ekintza bat behar dutenak irekidurak, hariak, fitxak edo bestelako ezaugarriak sortzeko.Alboko ekintzek bigarren mailako zatiketa-lerroak sortzen dituzte.