Zeintzuk dira injekziozko piezen akatsen azterketa eta arrazoiak?

Zeintzuk dira injekziozko piezen akatsen azterketa eta arrazoiak?

Injekzio-moldeatutako piezak plastikozko produktuen forma arrunta dira, eta fabrikazio-prozesuan gerta daitezkeen akatsak hainbat faktorek eragin ditzakete.Honako hauek dira injekzio piezen ohiko akats eta kausen azterketa:

(1) Betetze eskasa (material falta): injekzio-presio nahikoa, injekzio denbora laburregia, moldeen diseinu arrazoigabea edo plastikozko partikulen jariakortasun eskasa eta beste arrazoi batzuen ondorioz izan daiteke.

(2) Gainezkatzea (flash): gainezka egiteak normalean injekzio-presio handiegiak, injekzio-denbora luzeegiak, molde egokitze txarrak edo moldeen diseinu arrazoigabeak eragiten du.

(3) Burbuilak: Burbuilak plastikozko partikulen ur gehiegi, injekzio-presio baxuegia edo injekzio denbora laburregia izan daitezke.

(4) Zilarrezko lerroak (material hotzeko lerroak): zilarrezko lerroak normalean plastikozko partikula hezeek, ​​injekzio tenperatura baxuek edo injekzio abiadura motelek eragiten dituzte.

(5) Deformazioa: deformazioa plastikozko partikulen jariakortasun eskasak, injekzio-presioa gehiegizkoak, moldearen tenperatura altuegia edo hozte denbora nahikoa ez izateak eragin dezake.

(6) Pitzadurak: pitzadurak plastikozko partikulen gogortasun nahikoa ez izateak, moldeen diseinu arrazoigabeak, gehiegizko injekzio-presioa edo tenperatura altua izan daitezke.

(7) Deformazioa: deformazioa plastikozko partikulen egonkortasun termiko txarrak, moldearen tenperatura altuegiak edo hozte denbora luzeegia izan daiteke.

(8) Kolore irregularra: kolore irregularra plastikozko partikulen kalitate ezegonkorra, injekzio tenperatura ezegonkorra edo injekzio denbora laburregia izan daiteke.

(9) Uzkurtze sag: uzkurtze sag plastikozko partikulen gehiegizko uzkurdurak, moldeen diseinu arrazoigabeak edo hozte denbora laburregia izan daiteke.

(10) Fluxu-markak: emari-markak plastikozko partikulen fluxu eskasak, injekzio-presio baxuak edo injekzio-denbora laburregia izan daitezke.

Aurrekoa injekzio piezen akats eta kausen analisi arrunta da, baina benetako egoera zailagoa izan daiteke.Arazo horiek konpontzeko, arrazoi zehatzengatik aztertu eta doitzea beharrezkoa da, besteak beste, injekzio-parametroak optimizatzea, moldeen diseinua doitzea, plastikozko partikulak ordezkatzea eta beste neurri batzuk.Aldi berean, kalitate-kontrol eta proba zorrotzak ere behar dira ekoitzitako pieza moldatuek baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.