Zein da korridore beroaren moldeak kola ez ekoizten duen arazoa?

Zein da korridore beroaren moldeak kola ez ekoizten duen arazoa?

Kolarik sortzen ez duen korronte beroko moldearen arazoaren azterketa eta konponbidea honako hauek dira:

1. Arazoaren ikuspegi orokorra

Korrikatzaile beroaren moldearen ekoizpen-prozesuan, kolarik ez da matxura fenomeno arrunta.Hau normalean urtutako plastikoa bide beroko sistematik behar bezala isurtzen ez dela adierazten du, eta ondorioz produktua moldatzeko hutsegitea da.Arazo hau konpontzeko, lehenik eta behin kolarik ez ekar dezaketen arrazoi ezberdinak aztertu behar ditugu.

2. Kausen azterketa

(1) Tenperatura-ezarpen desegokia: bero-sistemaren tenperatura-ezarpena baxuegia da, plastikoa urtutako egoerara iristen ez den edo tenperatura-aldaketa handiegia da, eta plastikoa solidotu egiten da fluxu-prozesuan zehar.

(2) Plastikozko hornikuntza-arazoa: plastikozko partikulen hornidura ez da nahikoa edo eteten da, eta hori hopper blokeatzeak, plastikozko partikulen kalitate txarrak eta beste arrazoi batzuk sor ditzake.

(3) Korrika beroaren blokeoa: iraupen luzeko erabilerak edo funtzionamendu desegokiak hondar materiala pilatzea ekar dezake bide beroaren barruan, eta horrek lasterkaria blokeatu egingo du eta plastikoa normalean isuri ezingo da.

(4) Injekzio-presioa nahikoa ez: injekzio-makinaren injekzio-presioaren ezarpena baxuegia da urtutako plastikoa moldearen barrunbean sartzeko.

(5) Moldearen arazoak: arrazoizko moldeen diseinuak edo fabrikazio-kalitate txarrak plastikozko fluxu eskasa ekar dezakete moldean edo barrunbea betetzeko zaila.

3. Irtenbideak

(1) Egiaztatu eta doitu tenperatura: plastikoen urtze-tenperaturaren eta moldeen eskakizunen arabera, bero-sistemaren tenperatura behar bezala egokitzen da plastikoak urtu eta leunki isur daitezkeela ziurtatzeko.

(2) Egiaztatu plastikozko hornidura: garbitu hopper plastikozko partikulen hornidura leuna bermatzeko;Egiaztatu plastikozko partikulen kalitatea eta saihestu beheko materialak erabiltzea.

(3) Garbitu kanal beroa: garbitu eta mantendu sistema erregularra metatutako hondakin-materialak kentzeko eta korrikalaria oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko.

(4) Injekzio-presioa handitu: moldearen eta produktuaren eskakizunen arabera, injekzio-makinaren injekzio-presioa behar bezala handitu plastiko urtua moldearen barrunbean leunki sartu daitekeela ziurtatzeko.

(5) Egiaztatu eta optimizatu moldea: egiaztatu eta optimizatu moldea, moldearen diseinua arrazoizkoa dela eta fabrikazioaren kalitatea estandarra dela ziurtatzeko, moldeko plastikoen fluxua eta moldaketa efektua hobetzeko.

4. Laburpena

Korrikatzaile beroaren moldeak kola sortzen ez duen arazoa arrazoi askorengatik izan daiteke, eta egoera zehatzaren arabera aztertu eta konpondu behar da.Eguneroko ekoizpen-prozesuan, bero-sistema eta moldea aldizka egiaztatu eta mantendu behar dira ekoizpen-prozesuaren egonkortasuna eta produktuaren kalitatearen koherentzia bermatzeko.Aldi berean, operadoreak ezagutza eta esperientzia profesional jakin bat izan behar du arazoa garaiz aurkitzeko eta hura konpontzeko neurri eraginkorrak hartzeko.