Plastikozko pieza elektrikoetarako injekzio-molde pertsonalizatua

Injekzio moldea piezak ekoizteko metodo bat da, materiala molde batean injektatuz.Metalak (horretarako prozesua die-casting izenez ezagutzen dena), betaurrekoak, elastomeroak, gozokiak eta, gehienetan, polimero termoplastikoak eta termoegonkorrak erabil daitezke injekzio moldean.Piezaren materiala berotutako bidoi batera sartzen da, nahastu eta moldeko barrunbe batera behartuta, non hoztu eta barrunbearen konfiguraziora gogortzen den.Produktu bat diseinatu ondoren, normalean diseinatzaile edo ingeniari industrial batek, moldeak metalez egiten dira, normalean altzairu edo aluminioz, eta doitasunez mekanizatu egiten dira nahi den piezaren ezaugarriak osatzeko.Tenperatura baxuagoko termoplastiko batzuen injekzio moldean urtzen ez diren fotopolimeroak bezalako 3D inprimatzeko materialak erabil daitezke injekzio-molde sinple batzuetan.Injekzio moldea asko erabiltzen da pieza sorta zabala ekoizteko, oso txikietatik oso handietara.Forma eta tamaina geometriko desberdinak dituzten piezak ekoizteko gaitasuna eragiketan erabilitako makina motaren arabera zehazten da.

Moldean injekzioan zehar barrunbeko airea eta plastikoa urtzetik datozen gasak baztertzeko ezartzen da. Ihesak leuna ez direnean, produktuaren gainazalean aire-markak (gas-lerroak), erretzea eta beste txarrak sortuko dira;Plastikozko trokel baten ihes-sistema trokelean sartutako zirrikitu formako aire-irteera izan ohi da jatorrizko barrunbetik airea kanporatzeko eta urtutako materialak ekarritako gasak... Urtutako materiala barrunbean injektatzen denean, jatorrizkoa. barrunbean dagoen airea eta urtzeak ekarritako gasa moldearen kanpoaldera isuri behar dira materialaren fluxuaren amaierako ihes-atatuaren bidez, bestela produktuak poroak, konexio txarrak, moldeak betetzeko asegabetasuna eta are gehiago egingo ditu. metatutako airea erre egingo da, konpresioak eragindako tenperatura altuagatik.baldintza normaletan, aire-hornidura urtutako materialaren fluxuaren amaierako barrunbean kokatu daiteke edo trokelaren zatiketa gainazalean.

Azken hau 0,03 - 0,2 mm-ko sakonera eta 1,5 - 6 mm-ko zabalera duen trokelaren alboan sakonera txikiko zirrikitu bat da.. Injekzioan zehar ez da material urtu-kopuru handirik irtengo airetik ateratzen, izan ere. urtutako materiala kanalean hoztu eta solidotuko da hemen..Ihes-atakuaren irekitze-posizioa ez da operadorearengana zuzendu behar urtutako materiala ustekabean kanporatzea saihesteko. Bestela, gasa agor dezake kanporatzailearen arteko hutsunea erabiliz. barra eta kanporatzeko zuloa, eta kanporatzaile-multzoaren eta txantiloiaren eta nukleoaren artean.