Nola ekoiztu plastikozko produktu kualifikatu bat

Nola ekoiztu plastikozko produktu kualifikatu bat

1.Isurketa sistema
Plastikoa toberatik barrunbean sartu aurretik dagoen fluxu-kanalaren zatiari egiten dio erreferentzia, fluxu-kanal nagusia, hotzeko elikadura-zuloa, desbideratzailea eta atea barne, besteak beste.

2. Moldeatzeko piezen sistema:
Produktuaren forma osatzen duten hainbat piezen konbinazioari egiten dio erreferentzia, besteak beste, trokel mugikorra, trokel finkoa eta barrunbea (trokel ahurra), nukleoa (troquela zulatzailea), moldurazko hagaxka, etab. Nukleoaren barruko gainazala eratzen da, eta barrunbearen kanpoko gainazaleko forma (trokel ahurra) eratzen da.Trokela itxi ondoren, nukleoak eta barrunbeak trokelaren barrunbe bat osatzen dute.Batzuetan, prozesuen eta fabrikazio-baldintzen arabera, muina eta troquela lan-blokeen konbinazio batekin egiten dira, maiz pieza bakarretik, eta txertaketaren erraz kaltetzen diren eta lantzeko zailak diren zatietan bakarrik.

3, tenperatura kontrolatzeko sistema.
Trokelaren injekzio-prozesuaren tenperatura-baldintzak betetzeko, beharrezkoa da trokelaren tenperatura erregulatzeko tenperatura kontrolatzeko sistema bat izatea.Injekzio termoplastikorako molderako, hozte-sistemaren diseinu nagusia moldea hozteko (moldea ere berotu daiteke).Moldeak hozteko ohiko metodo bat moldean hozteko ur-kanal bat ezartzea da eta zirkulatzen duen hozte-ura erabiltzea moldetik beroa kentzeko.Moldea berotzeaz gain, hozte-ura erabil daiteke ur beroa edo olio beroa pasatzeko, eta berogailu elektrikoak moldearen barruan eta inguruan instalatu daitezke.

4. Ihes-sistema:
Moldean injekzioan zehar barrunbeko airea eta plastikoa urtzetik datozen gasak baztertzeko ezartzen da. Ihesak leuna ez direnean, produktuaren gainazalean aire-markak (gas-lerroak), erretzea eta beste txarrak sortuko dira;Plastikozko trokel baten ihes-sistema trokelean sartutako zirrikitu formako aire-irteera izan ohi da jatorrizko barrunbetik airea kanporatzeko eta urtutako materialak ekarritako gasak... Urtutako materiala barrunbean injektatzen denean, jatorrizkoa. barrunbean dagoen airea eta urtzeak ekarritako gasa moldearen kanpoaldera isuri behar dira material-fluxuaren amaierako ihes-atakuaren bidez, bestela produktuak poroak, konexio txarrak, moldeak betetzeko asegabetasuna izango ditu eta are gehiago. metatutako airea erre egingo da konpresioak eragindako tenperatura altuen ondorioz.baldintza normaletan, aire-hornidura urtutako materialaren fluxuaren amaierako barrunbean kokatu daiteke edo trokelaren zatiketa gainazalean.
Azken hau 0,03 – 0,2 mm-ko sakonera eta 1,5 – 6 mm-ko zabalera dituen zirrikitu txiki bat da trokelaren alboan.. Injekzioan ez da material urtu-kopuru handirik aterako airetik aterako, izan ere. urtutako materiala kanalean hoztu eta solidotuko da hemen..Ihes-atakuaren irekitze-posizioa ez da operadorearengana zuzendu behar urtutako materiala ustekabean kanporatzea saihesteko. Bestela, gasa agor dezake kanporatzailearen arteko hutsunea erabiliz. barra eta kanporatzeko zuloa, eta kanporatzaile-multzoaren eta txantiloiaren eta nukleoaren artean.

5. Gida sistema:
Modu mugikorra eta finkoa modu desaktibatuta dagoenean zehatz-mehatz lerrokatu daitezkeela ziurtatzeko konfiguratuta dago.. Gida-zatia moldean ezarri behar da..Injekzioan, moldeak normalean lau gida-zutabe-multzo erabiliz eratzen dira eta gidatzeko mahukak, eta noizean behin molde mugikor eta finkoetan ezarri behar da, hurrenez hurren, elkarren barneko eta kanpoko aurpegi konikoekin kokatzen laguntzeko.

6. Kanporaketa sistema:
Adibideak honako hauek dira: titareak, aurrealdeko eta atzeko titareak, titare-gidak, titareak berrezartzeko malgukiak, titareak blokeatzeko torlojuak, etab. Produktua moldean eratu eta hozten denean, moldearen aurrealdea eta atzealdea banandu eta irekitzen dira, eta plastikoa. produktuak eta fluxu-kanalean duten koagulatzailea moldearen irekiera eta fluxu-kanalaren posizioa kanporatzen edo ateratzen dira injekzio-makinaren ejector-makinaren bidez, hurrengo injekzio-moldaketaren lan-zikloa egiteko.